与早期的陶瓷酒坛窑炉比较,当前陶瓷生产企业均采取加长、加宽陶瓷酒坛窑炉来达到提高生产能力、降低烧成能耗的目的。由于陶瓷酒坛窑炉加长、加宽,助燃风机、排烟风机加大,风压加大,致使窑内燃烧状态较难调节。目前企业的陶瓷酒坛窑炉基本上是烧煤制气,受所配套助燃风送风管道系统、选用烧嘴的性能、助燃风量风压等因素的影响,调节到佳燃烧状态更加不容易。据对在陶瓷企业运行的辊道窑了解,目前陶瓷酒坛窑炉只安装有热电偶监控陶瓷酒坛窑炉各段的温度,一直没有安装压力计和氧量计,未能监控窑内压力和燃烧空气系数(烟气含氧量),陶瓷酒坛窑炉操作者只凭经验去调节陶瓷酒坛窑炉燃烧,对窑内燃烧是否良好,未能具有数据表达。由此造成窑内燃烧出现如下状况:

(1) 烧成带助燃风量不足够,燃料(煤气)燃烧不完全。测试数据为窑内烟气含氧量低,CO含量高。出现这种情况是,煤气未能完全燃烧而浪费。

(2) 烧成带中燃烧空气过量。测试数据为窑内烟气含氧量高、燃烧空气系数大。出现这种情况是:过量的空气燃烧为了保持窑内温度,就要过量燃料(煤气),也迫使陶瓷酒坛窑炉的预热带(低温段)负压开得很大来适应陶瓷酒坛窑炉运行。从而使排烟量增大,陶瓷酒坛窑炉热损失增大。辊道窑在消耗燃料量和陶瓷酒坛窑炉高烧成温度一定的情况下,需要控制助燃空气量以及燃烧空气系数。通过调试合适的空气系数,可以提高燃烧温度,使排烟量大大减少,热能的浪费可以大大减小。

(3) 陶瓷酒坛窑炉排烟开得过大,陶瓷酒坛窑炉低温区负压过大,烧成曲线不合理,对窑内压力无仪器仪表监控,由此排出了窑内大量的热量,反过来又需要增加煤气燃料对窑内燃烧的输入。操作者没能根据陶瓷酒坛窑炉烧制不同产品或不同的产量而调节好烧成曲线。由此增加了陶瓷酒坛窑炉不必要的热能浪费。

(4) 陶瓷酒坛窑炉所配套的烧嘴不适当,由于煤气热值较低,燃烧速度慢、所选择的烧嘴与助燃空气混合不充分、燃烧喷射速度不足、射程不远。而目前企业越来越多的采用内宽2.5m以上的宽体窑,而且普遍日产量较大。配套不适当的烧嘴的陶瓷酒坛窑炉燃烧系统已经难以适应,造成陶瓷酒坛窑炉中央温度较两侧温度偏低的横向温差,而造成产品色差、阴阳色等质量问题。为了解决该问题,企业又不得不通过加大助燃风来提高火焰喷射速度,而加大助燃风又带来了陶瓷酒坛窑炉正压,只有采取同样地加大陶瓷酒坛窑炉排烟量来处理。这样做法,都加大了陶瓷酒坛窑炉的燃料消耗、加大了陶瓷酒坛窑炉风机电耗,而陶瓷酒坛窑炉正压运行又造成窑体容易损坏。

(5) 窑内烟气闸板调节不适当,造成如急冷风带入至烧成带或预热带温度升温不适当的现象。也造成了窑内燃烧状况不良,热损失增加。